托辊总成冷却时，表面和薄片处常有白色裂纹。
白口结构硬而脆，加工性能差，易剥落。
因此，必须采用退火（或正火）来消除白口组织。退火工艺为：加热至550-950℃保温2-5小时，然后炉冷至500-550℃空冷。在高温保温期间，高温渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，二次渗碳体和共析渗碳体在随后的冷却过程中也分解，产生石墨化过程。由于渗碳体的分解，硬度降低，从而提高切削性。
球墨铸铁正火
球墨铸铁正火的目的是获得珠光体基体组织，细化晶粒，组织均匀，以提高丹东铸钢件的力学性能。有时正火也是球墨铸铁表面淬火组织上的准备，正火分为高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火温度一般加热到总折叠温度范围820～860℃。正火后，一般需要四个人处理，以消除正火时产生的内应力。
表面硬化
为提高某些导轮总成的表面硬度、耐磨性和疲劳强度，可采用表面淬火处理。灰铸铁和球墨铸铁铸件都可以进行表面硬化处理。一般采用高（中）频感应加热表面淬火和电接触表面淬火。
箱型结构托辊壳采用碱酚醛树脂砂或水玻璃砂工艺成型铸造而成。基体正火和轨面中频感应淬火热处理后，表面硬度达到HRC48-58，淬火深度4-6mm（HRC45）以上。它具有承受高冲击的坚固性和恶劣工作条件下的耐磨性。
发布时间：Apr-23-2022
