托辊维护
惰轮和惰轮轴承是线切割机的关键部件。精度好、光洁度好、效率高，都离不开一对平衡、轻便、精密的惰轮。
导轮和轴承的保养应从安装开始。要求使用的工具和装配环境要清洁，轴承的工作位置不能带入污物。杜绝一切安装过紧，全程不允许敲击和强压。这种安装造成的变形会完全破坏导轮和轴承原有的精度。
使用中应特别注意导轮。当轴承转动不够灵活或导轮有异物卡住时，线材会在V型槽内干涸，瞬间失去V型槽的形状精度。轴承的工作环境不能进入污水，含有杂质的污水会很快磨坏轴承。更值得注意的是，轴承和导轮绝对不允许有电流通过。如果采用高频电源作为通道，瞬时腐蚀会非常严重。脏水，尤其是切铝的水，要及时更换。
已运转数十小时的机床
一定要擦拭惰轮和轴承箱的根部，以清除任何堵塞的污泥。并滴入少量油，让电线全速运转几分钟，使滴下的油和污垢一起甩出，再滴入油，如此循环数次。一个装配合理、使用正确、保养有效的一贯导向轮，一般应使用2～3年，一对轴承也应使用半年以上。
需要注意的是，市场上购买的轴承质量非常堪忧。内外圈的径向跳动和轴向游隙以及珠子和弹道的耐磨性不够可信。虽然它的包装和标记是看不见的，但要小心。选择谨慎使用。
单边散丝
线筒正反转速度不一致，与送丝方式有密切关系。根据实验结果可以看出，钼丝在一定程度上没有松动，不会影响切割效果。散丝问题彻底消除，但丝鼓正反转速度不一致，但并未完全消除
总之，今后：如果某台机床出现上述情况，首先要检查喷水能否完全包围钼丝，使冷却液充分进入切割间隙，形成有效的放电和电弧灭火过程，并检查上下电线。框架的刚性，特别是螺丝是否有效固定，另外还要注意线框压板后的线框接触面与立柱刮面是否有效接触。如果没有导轮孔，倾斜度会增加。
反抗
导轮转动必须灵活。导电块的高度最好略高于导轮的母线。安装钼丝时，要掌握好钼丝的受力。导轮与导电块的最小有效接触为宜。测量线轴的圆跳动<0.02mm，识别线轴直线运动时是否有上下波动
方法：断开丝杆，推动丝筒。用千分表测量滚筒的侧母线和上母线。对切割效果有很大的影响。如果丝杆安装不当，会造成运行时阻力不一致，造成钼丝明显位移。
线切割工艺中如何提高光洁度，线切割光洁度由两个要素组成，一个是一次放电去除的麻点大小，其RZ通常在0.05μ~1.5μ之间，这是一个次要的.
二是换向引起的凸凹条纹。其RZ通常在1μ～50μ之间，有可能大到0.1MM以上，这是线切割的光洁度最重要的因素。同时配以黑白条纹的反转，给人非常强烈的视觉冲击。
控制单次放电造成的凹坑尺寸相对容易，只需降低单次脉冲的能量即可。只是单次脉冲的能量太小，无法切割较厚的工件，甚至是只有短路没有放电的无火花状态。
这类似于EDM中的fine gauge，导致加工不稳定，效率极低，排屑不良。另外，放电坑引起的RZ和换向条纹引起的RZ不在一个数量级，所以控制换向条纹伴随的RZ是重中之重。
惰轮和轴承精度
升降时张力的恒定等原因导致钢丝升降运动轨迹不一致。这种机械因素是换向凸凹的主要原因。
采取以下措施将在一定程度上提高光洁度
1、适当减小脉宽和峰值电流，即减小腐蚀坑的尺寸。
2、导轮和轴承保持良好的精度和运转平稳，减少线材晃动和跳线，使线材运动轨迹保持在最小范围内。
3、线材保持适当的张力，调整导轮和送料块，使线材升降时工作区的张力保持不变。
4、线不能太紧，水不能太新。新水肯定有利于切割效率，但切割光洁度并不是最好的。
5、在太薄的工件上下两侧加夹板，使倒车条纹缓冲在夹板范围内。
6、XY运动稳定准确，跟随保真度好，爬行无阻塞，也是极其重要的。
7、保持稳定松散的变频跟踪。
8、重新切割或多次切割，切割量适量，切割量少时扫一次切割面，准确调整尺寸。
精度和光洁度都会产生有益的影响。连续扫三遍，基本上就可以把倒车条纹去掉了。只要机床重复定位精度高，采用适当的余量进行渐进加工，切削面的光洁度就会提高一两点。水平，效果和慢线切割机差不多，不需要太多时间，这是快线切割机的优势之一。
9、对于较粗的工件，可适当使用短丝，一次换向进给小于丝径的一半，也能掩盖换向条纹。当然这只是掩饰
发布时间：Aug-12-2022
